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硅胶产品不合格检测的原因分析

2021-06-16 16:55:24 0

    影响硅胶制品检测不合格的原因分析?硅胶制品的卫生安全是欧美国家的高度重视的问题,已经多次发现出口硅胶制品预检和抽检不合格。硅胶制品卫生指标不合格需要我们以下三方面原因并进行改进原材料质量控制不严。部分工厂对用于厨餐具的原料把关不过重视,未对原材料检测就使用质量等级偏低的硅胶原料用于食品类工具产品生产,或者是在生产过程中使用不合格的色胶及助剂用于着色,导致产品卫生不合格。



    生产过程不规范。由于硅胶餐具安全要求的特殊性,食品硅胶产品的生产过程非常严格,产品成型后需要足够的时间去除挥发性物质。为了提高效率,有些工厂没有足够的加工时间,使企业无法使用产品。欧洲联盟等国家要求按照其可预见和严格的用途进行产品测试。大多数工厂只根据客户样品生产,不了解产品的使用和条件,对第三方的检测也比较盲目,甚至与可预见的产品使用条件也明显不一致。


    硅胶产品的二次硫化,二次硫化又称后硫化。二次硫化的效果:当硅橡胶被过氧化物硫化时,过氧化物引发聚合物反应后,低分子化合物(如苯、苯甲酸等)的形成会影响橡胶的力学性能。此外,经过第一阶段加热成型后,硅橡胶的交联密度还不够,只能通过进一步的硫化反应才能提高硅橡胶的密度。拉伸强度、回弹性、硬度、硫化度、密度和热稳定性都大大提高。


    如果没有二次硫化,硅胶的性能可能会受到一定程度的影响,无法获得更好的产品。一次硫化的参数可能与二次硫化的参数不同,这与实际操作有关!硅胶硫化有多种,包括高温硫化和室温硫化。以高温硅胶为例,未硫化前通常称为生胶,混合胶是将固化剂、脱模剂等多种助剂与生胶混合而成。你可以从外表上看到。当你用手拉它的时候,它就坏了。没有弹性。如果混合胶能在一定温度下硫化,比如我们通常看到的硅胶手机套筒,只要厂家能提供食品认证,一般是无毒的。通常是无毒的。